Продажа цветных металлов со склада
ЗВОНИТЕ!
ЗВОНИТЕ!
| Химический состав, % | Способ литья | Предел прочности при растяжении, МПа | Относительное удлинение δ, % | Твердость, НВ | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Олово | Фосфор | Примеси | Медь | ||||
| 9 - 11 | 0,4 - 1,0 | 0,9 | Остальное | В песчаную литейную форму | 216 | 3 | 80 |
| В кокиль | 245 | 3 | 90 | ||||
Бронза отличается хорошими механическими, антифрикционными, коррозионными и литейными свойствами. Применяют в ответственных конструкциях для подшипниковых втулок и вкладышей, венцов червячных колес при термически обработанных червяках.
В качестве антифрикционного материала, если имеется хорошая смазка и скорость скольжения v не более 5 м/с, может работать при спокойной нагрузке до 8 МПа; в случае ударной нагрузки снижается до 6 МПа.
рv может быть до 72 МПа • м/с при v до 10 м/с (где р - давление, МПа; v - скорость скольжения, м/с).| Температура плавления, °С Плотность, г/см3 | 934 |
| Плотность, г/см3 | 8,76 |
| Коэффициент линейного расширения α • 106 при температуре, oС: | |
| 20 | 17 |
| 20-300 | 18,4 |
| Теплопроводность, Вт/(м • К) | 49 |
| Модуль продольной упругости Е, МПа | 100 940 |
| Относительное сужение Ψ, %: | |
| литье в кокиль | 10 |
| литье в песчаную литейную форму | 3 |
| Покровный флюс | Древесный уголь |
| Предел текучести, МПа: | |
| литье в кокиль |
196 |
| литье в песчаную литейную форму |
137 |
| Ударная вязкость, кДж/м2: |
|
| литье в кокиль |
90 |
| литье в песчаную литейную форму |
60 |
| Предел прочности при срезе бронзы, литой в кокиль. tср,. МПа | 333 |
| Коэффициент трения: |
|
| со смазочным материалом | 0,008 |
| без смазочного материала | 0,10 |
| Температура литья, °С | 1150 |
| Линейная усадка, % | 1,44 |
Наличие бронзовых прутков на складе Галактика
Тянутые или холоднокатаные и прессованные круглые прутки из оловянно-фосфористой бронзы применяют в различных отраслях промышленности.
Диаметры тянутых и холоднокатаных прутков, мм: 5; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0;9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15: 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 27; 28; 30; 32; 35; 36; 38; 40.
Диаметры прессованных прутков, мм: 40;42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95;100; 108; 110.
Длины прутков:
а) немерной длины от 1 до 4 м - тянутые или холоднокатаные диаметром до 40 мм вкл.; от 0,5 до 4 м - прессованные диаметром до 80 мм вкл.; от 0,5 до 2 м - прессованные диаметром свыше 80 мм;
Прутки изготовляют повышенной (П) и нормальной (Н), высокой (В) точности, для прессованных прутков — X.
Плотность бронзы 8,8 г/см3.
Примеры обозначений. Обозначение проставляют по схеме:
Пруток Х КР Х ХХ ... ХХ ... ГОСТ 10025-78
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
1 - Способ изготовления
2 - Форма сечения
3 - Точность изготовления
4 - Состояние
5 - Диаметр
6 - Длина, форма поставки
7 - Марка сплава
8 - Обозначение настоящего стандарта
при следующих сокращениях:
| способ изготовления | холоднокатаные или тянутые | - Д |
| прессованные | - П | |
| форма сечения: |
круглые |
- КР |
| точность изготовления: | нормальная | - Н |
|
повышенная |
- П | |
| высокая | - В | |
| для прессованных прутков | - X | |
| состояние: | мягкое | - М |
| полутвердое | - П | |
| твердое | - Т | |
|
особотвердое |
- ОТ | |
| длина: | немерная | - НД |
|
форма поставки: |
в бухтах | - БТ |
Вместо отсутствующих данных ставят "X".
Пруток ДКРНТ 20 НД БрОФ 6,5—0,15 ГОСТ 10025—2016
Пруток ПКРХХ 80 НД БрОФ 7—0,2 ГОСТ 10025—2016
Пруток ПКРХХ 100 НД БрОФ 6,5—0,15 ГОСТ 10025—2016
Технические требования. Прутки изготовляют из оловянно-фосфористой бронзы марок БрОФ 6,5—0,15 и БрОФ 7—0,2 по ГОСТ 5017.
Прутки изготовляют тянутыми или холоднокатаными и прессованными.
Тянутые или холоднокатаные прутки изготовляют мягкими, полутвердыми, твердыми и особотвердыми. Размеры прутков в зависимости от способа изготовления и марки бронзы должны соответствовать:
| Марка | Способ изготовления | Диаметр прутка, мм |
|---|---|---|
|
БрОФб,5-0,15 |
Тянутые или холоднокатаные |
От 5 до 20 вкл. |
|
БрОФ7-0,2 |
Тянутые или холоднокатаные |
От 16 до 40 вкл. |
| Марка бронзы | Способ изготовления | Диаметр прутков, мм | Состояние материала | Временное сопротивление разрыву σв, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ10, % | Твердость НВ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| не менее | ||||||
|
БрОФ6,5-0,15
|
Тянутые или холоднокатаные |
5 - 20
|
Мягкий | 350 (36) | 40 | 70 |
| Полутвердый | 390 (40) | 18 | 120 | |||
| Твердый | 470 (48) | 12 | 140 | |||
| Особотвердый | 550 (56) | 6 | 150 | |||
| Прессованные | 100 - 110 | 340 (35) | 55 | 70 | ||
|
БрОФ7-0,2
|
Тянутые или холоднокатаные | 16 - 40 | Мягкий | 390 (40) | 40 | 80 |
| Полутвердый | 440 (45) | 15 | 130 | |||
| Твердый | 520 (53) | 10 | 150 | |||
| Особотвердый | 570 (58) | 6 | 180 | |||
| Прессованные | 40 - 95 | 360 (37) | 55 | 70 | ||
